1、分散作用 由于水泥颗粒分子引力作用，水泥加水拌合后，在水泥颗粒之中包裹了10～30%的拌合水，减水剂，形成水泥浆絮凝结构，影响了混凝土拌合物的流动性，不能自由参与流动和润滑作用。
由于水泥颗粒表面能够被减水剂分子定向吸附，当加入混凝土减水剂后，使水泥颗粒表面形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，带有同一种电荷，使絮凝结构破坏，释放出被包裹的部分水，这部分水释放后能够自由参与流动，从而有效地增加混凝土的流动性。
2、润滑作用 减水剂中的强亲水基能够使很好地吸附混凝土颗粒表面形成吸附膜能，这一吸附膜能够很好地与水分子形成一层稳定的具有润滑功能的溶剂化水膜，因此，减水剂又能使混凝土流动性进一步提高，有效降低水泥颗粒间的滑动阻力。
3、空间位阻作用 减水剂结构中的具有亲水性聚醚侧链，它作用于混凝土结构缝隙的水溶液中，形成有一定厚度的、吸附于水泥颗粒表面的立体性亲水吸附层。
当水泥颗粒靠近时，在水泥颗粒间产生空间位阻作用，吸附层开始重叠，重叠越多，阻碍水泥颗粒间凝聚的作用也越大，空间位阻斥力越大，从而能够很好保持混凝土的坍落度。
4、接枝共聚支链的缓释作用 新型减水剂在制备过程中，例如聚羧酸减水剂，接枝上一些支链在减水剂的分子上，该支链在高碱度的水泥水化环境中，不仅可以被慢慢被切断，释放出具有分数作用的多羧酸，而且可提供空间位阻效应，这样就可提高水泥粒子的分散效果，控制坍落度损失。
聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重反映
聚羧酸减水剂配制的混凝土泌水严重 反映混凝土拌合物性能的指标通常有流动性、粘聚性和保水性。
使用聚羧酸系减水剂配制的混凝土并不总是完全满足使用要求，经常会出现这样那样的问题。
所以目前在实际试验时我们通常还用严重露石起堆、严重泌水离析起堆扒底等术语来形象地描述混凝土拌合物性能。
采用大多数聚羧酸系减水剂制备的混土拌合物，其性状对用水量十分敏感。
有时用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便严重泌水，采用这种拌合物无法保证浇注的均匀性，而易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷，聚羧酸减水剂，结构体强度和耐久性也下降。
商品混凝土搅拌站由于对集料含水率检测控制不严，很容易在生产中造成加水量过多而导致混凝土拌合物泌水、离析。
减水率忽高忽低，工程中不易控制 聚羧酸系减水剂的宣传材料中往往对其的减水效果进行了特意的宣传，比如减水率达35%甚至40%等。
有时实验室检测时减水率也确实很高，但到了工程现场，却经常让人大跌眼镜，有时减水率只有不到20%。
其实，减水率是一个十分严格的定义，仅是指按照《混凝土外加剂》GB8076标准，采用基准水泥、一定的配合比，一定的搅拌工艺、控制混凝土坍落度为(80 10)mm时测得的数据。
但人们总是在很多不同场合借用这个词语来表征产品的减水效果，以致于经常产生误会。
聚羧酸系减水剂被证实在较低掺量情况下就具有较好的减水效果，缓凝减水剂，其减水率比其它品种减水剂大得多，但必须注意的是，与其它减水剂相比，聚羧酸系减水剂的减水效果受试验条件的影响更大。
首先，聚羧酸系减水剂的减水效果与混凝土中水泥品种及用量的影响很大。
曾经采用相同的掺量对同一种减水剂进行试验，当基准混凝土水泥用量分别为330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3时，测得的“减水率”分别为18%、22%、28%和35%。
而采用不同品种水泥进行检验时，减水率甚至可以达到10%的差异。
其次，当砂子的含泥量较高时，聚羧酸系减水剂的减水率会明显降低。
使用萘系减水剂往往用增加一些掺量来解决。
聚羧酸系减水剂在增加掺量时变化不明显，很多的情况是流动度还没有达到要求，混凝土已经开始泌水了。
此时再用调砂率或是增加含气量，或是加增稠剂效果都不会很好，好的办法还是降低含泥量。
另外，聚羧酸系减水剂和其它减水剂一样，“减水率”还取决于搅拌工艺，如果采用手工拌合，测得的“减水率”往往比机械搅拌低2-4个百分点。
如果混凝土中掺加掺合料，减水率当然也取决于掺合料的品种和掺量。
对于大掺量合料混凝土，聚羧酸系减水剂的减水效果更加优于萘系减水剂。
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