以下是速凝剂厂家总结的初始设定时间的参考： 混凝土的初始凝固时间通常取决于水泥的类型。
基本上没有统一的时间，速凝剂强度，但大约需要2到3个小时。
它还与温度以及是否添加添加剂有关。
如果添加早凝剂，则可以缩短至半小时，如果添加缓凝剂，则可以延迟至5至10个小时。
温度越高，初始凝结越快，温度越低，初始凝结就越慢，但不会迟于所选水泥的晚期初始凝结时间（大约3小时）。
具体的初始设定时间通常由实验确定。
规范规定，硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45分钟。
Z终凝结时间不得迟于390分钟。
普通硅酸盐水泥的初始凝结时间不得早于45min，Z终凝结时间不得晚于10h（GB175-1999）。
通常，混凝土的凝结时间是用渗透电阻计测量的。
粉状速凝剂施工中应注意的问题
粉状速凝剂具有强度高、不开裂、抗渗性好、附着力强、成本低等优点，具有防水、防渗、粘结等优点，既能处理大面积渗漏，又可用于部分水的堵漏。
湿表面、干基面、回水可用于水面。
今天粉状速凝剂厂家告诉大家施工中应注意的关键： 1.原料：质量应符合JC476-1998标准。
水泥合格且未过期的32.5级水泥。
粗骨料粒度符合混凝土标准，含量小于1。
细骨料应采用泥含量小于3%的中粗砂。
水为自来水或清洁河水，水泥速凝剂价格，水含量为水泥的8≤10%。
2.在申请前，应对工程中使用的水泥类型进行试验匹配试验，并在项目中选用水泥用量后，才能多方面使用。
3.加强早期喷水的维护，确保后期的强度，严格控制水灰比。
4.搅拌运输过程中的投料顺序：开机工作→石子→砂沙→水泥→AEA干拌30S以上→水。
加水后的搅拌时间比普通混凝土长半分钟以上；混凝土的运输应及时、连续，间隔不得超过1.5小时，距离远或热时可加装缓凝剂，以减少坍度损失。
5.渗漏工程必须增加渗漏水量。
6.不要在物料拌和时添加该品，由于石砂中含有大量水分，促进剂在短时间内吸收水分，其快速凝结成分的分解会影响凝结时间，降低混凝土强度，从而对喷射混凝土产生不利影响。
7.不能储存过期水泥，不能使用不符合标准的水泥。
必须适当保持油门，以防止结块失效。
以上七个小细节是粉状速凝剂施工中应注意的问题，希望能对您有所帮助。
无碱速凝剂，速凝剂，解决了碱速凝剂对地下施工环境的危害、碱-集料反应的危害、使用过程中pH值过高的危害、后期喷射混凝土强度损失等常见问题。
无碱液体加速剂是加速剂的发展方向，也是工程应用的必然趋势。
无碱液体速凝剂具有水泥地面快速凝结的作用。
广泛应用于铁路、水电、水电等工程。
由于无碱液体速凝剂的广泛应用，其作用和质量显得尤为重要，直接影响到混凝土的质量。
无碱液体速凝剂采用液体速凝剂。
喷雾干燥技术在传统喷射混凝土施工，不仅在构建大型尘埃，恶劣的工作环境和更大的影响身体和环境危害，施工人员和喷射混凝土回弹量高，喷射混凝土的强度硬失去大(一般可达百分之30左右)，容易开裂和耐久性差，不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。
因此，针对干喷混凝土施工中出现的上述问题，湿喷混凝土施工正在转向湿喷混凝土技术。
目前，无碱液体速凝剂广泛应用于重要工程或长期支护喷射混凝土工程中，以防止混凝土结构开裂、碱骨料对混凝土结构的反应破坏和对环境的不利影响。
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